Hvordan fremstillingsprocessen for elektrisk sømboremaskine påvirker støjniveauet

Som et uundværligt professionelt værktøj i den moderne negleindustri er støjniveauet af elektrisk sømboremaskine påvirker ikke kun operatørens oplevelse, men udgør også en potentiel trussel mod arbejdsmiljøet og menneskers sundhed. I lyset af dette problem er det særligt vigtigt at dybt analysere støjkilderne for den elektriske sømboremaskine og optimere dens fremstillingsproces.
Støjkilderne til den elektriske sømboremaskine kan opdeles i mange typer, hovedsageligt inklusive mekanisk støj, elektromagnetisk støj, aerodynamisk støj og belastningsstøj. Kvaliteten af ​​fremstillingsprocessen påvirker direkte genereringen og udbredelsen af ​​disse støj. Derfor er optimering af fremstillingsprocessen nøglen til at reducere støj.
Mekanisk støj kommer hovedsageligt fra friktion og vibration af rotoren, statoren og motorens leje under højhastighedsdrift. Når lejets forarbejdningsteknologi ikke er op til standarden, såsom den indre vægs glathed, rundhed og overfladeruhed ikke opfylder kravene, eller rundheden af ​​lejehullet er uden for tolerance, kan det få lejet til at køre ubalanceret , og derved forårsage uregelmæssig stød og støj. Derudover er rotorens dynamiske balancenøjagtighed også en vigtig faktor, der påvirker mekanisk støj. Dårlig dynamisk balance vil direkte føre til øget mekanisk vibration og derved forværre støjproblemet.
Elektromagnetisk støj er forårsaget af ændringer i magnetfeltet inde i motoren. I elektriske sømbor styrer børsteløse motorer strømskift gennem elektroniske kommutatorer, som kan generere elektromagnetisk støj. Ved at optimere fremstillingsprocessen, såsom reduktion af luftgabets fluxtæthed, forøgelse af luftgabet, vedtagelse af ankerskævslidsdesignet og forøgelse af basens stivhed, kan genereringen af ​​elektromagnetisk støj reduceres effektivt.
Aerodynamisk støj er hovedsageligt forårsaget af hvirvelstrømme og turbulenser i rotationen af ​​ventilatoren og motorens rotor. For at reducere aerodynamisk støj kan foranstaltninger såsom forseglede lydtætte dæksler, forøgelse af afstanden mellem roterende dele og faste dele, forbedring af formen på vindlederdækslet og reduktion af rotoroverfladens periferihastighed anvendes i fremstillingsprocessen til effektivt undertrykke genereringen af ​​aerodynamisk støj.
Belastningsstøj er en uundgåelig støj fra elektriske sømboremaskiner under drift, hovedsageligt på grund af fremstillingstolerancer, monteringsgab og overfladeskader og skader forårsaget af elektrisk korrosion under drift, transport og installation. For at reducere belastningsstøj skal fremstillingsprocessen styrke detekteringen af ​​glatheden, rundheden og overfladeruheden af ​​lejets indervæg for at sikre kvaliteten af ​​lejehullet og akselhovedet og undgå for store mellemrum under monteringen .
I lyset af ovenstående støjkilder kan fremstillingsprocessens optimering af elektriske sømboremaskiner starte fra følgende aspekter:
Optimering af lejebearbejdningsteknologi og materialevalg: Sørg for, at glatheden, rundheden og overfladeruheden af ​​lejets indervæg opfylder standarderne, hvorved genereringen af ​​mekanisk støj reduceres.
Forbedring af rotorens dynamiske balanceringsnøjagtighed: Brug højpræcis dynamisk balanceringstestudstyr for at sikre rotorens stabilitet under drift og reducere mekaniske vibrationer og støj.
Optimering af motordesign: Reducer effektivt elektromagnetisk støj ved at reducere luftgabets fluxtæthed, øge luftgabet og anvende ankerskævspalter og andre designmetoder.
Forbedring af design af ventilator- og luftlederdæksel: Brug forseglede lydtætte dæksler, øg komponentmellemrum og andre metoder til at reducere aerodynamisk støj.
Kvalitetskontrol under fremstilling og montering: Styrk kvalitetsovervågningen af ​​hvert led for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af ​​hver komponent og derved reducere genereringen af ​​belastningsstøj.